Un actionneur linéaire électrique est un dispositif autonome qui convertit l'énergie électrique en mouvement mécanique rectiligne. Contrairement aux systèmes hydrauliques ou pneumatiques, il utilise un moteur électrique pour fournir un mouvement linéaire précis et programmable sans pompes ni compresseurs.
Avantages clés :
✔ Fonctionnement propre (pas de fuites de fluides/air)
✔ Contrôle de position précis (jusqu'à 0,01 mm)
✔ Performances silencieuses
✔ Intégration facile avec les systèmes d'automatisation
2.1 Types de moteurs
Moteurs à courant continu (12 V/24 V) : Le plus courant, le plus rentable
Moteurs AC (110 V/220 V) : puissance plus élevée pour une utilisation industrielle
Moteurs pas à pas/servomoteurs : pour un positionnement précis
2.2 Mécanismes d'entraînement
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Tapez |
Vitesse |
Précision |
Capacité de charge |
Idéal pour |
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Vis mère |
Lent |
Moyen |
Élevé |
Presses industrielles |
|
Vis à billes |
Moyen |
Élevé |
Très élevé |
Machines CNC |
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Entraînement par courroie |
Rapide |
Faible |
Moyen |
Imprimantes 3D |
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Moteur linéaire |
Très rapide |
Ultra-élevé |
Faible |
Équipement semi-conducteur |
2.3 Composants supplémentaires
Fins de course (mécaniques/magnétiques)
Retour de position (potentiomètre/encodeur)
Combinaison d'engrenages (pour multiplication du couple)
Boîtier (indices IP pour la protection)
3.1 Caractéristiques du mouvement
Longueur de course : 10 mm à 2 m+ de course
Vitesse : 1 mm/s à 500 mm/s
Capacité de charge : 50 N à 50 000 N+
Cycle de service : 10 % à 100 % (fonctionnement continu)
3.2 Mesures de précision
Répétabilité : ±0,01 mm à ±1 mm
Jeu : 0,005 mm à 0,5 mm
Rectitude : 0,01 mm/m à 0,1 mm/m
4.1 Contrôle de base
Commutateurs manuels
Contrôle des relais
Contrôle de vitesse PWM
4.2 Contrôle avancé
Microcontrôleur (Arduino/Raspberry Pi)
Intégration API
Contrôleurs intelligents avec IoT
4.3 Systèmes de rétroaction
Potentiomètre : détection de position de base
Encodeur optique : retour haute résolution
Capteurs à effet Hall : détection sans contact
5.1 Utilisations industrielles
• Automatisation d'usine (pick-and-place)
• Machines d'emballage
• Systèmes de contrôle des vannes
• Positionnement des équipements de test
5.2 Consommateur/Commercial
• Mobilier modulable (bureaux, lits d'hôpitaux)
• Domotique (ouvre-fenêtres, ascenseurs TV)
• Matériel agricole (évents de serre)
5.3 Applications de haute technologie
• Bras de chirurgie robotisée
• Positionnement du télescope
• Réglage de l'antenne satellite
6.1 Sélection étape par étape
(1) Déterminer les exigences de charge (statique/dynamique)
(2) Calculer la longueur de course requise
(3) Sélectionnez le compromis vitesse/force
(4) Choisissez le niveau de précision nécessaire
(5) Tenir compte des facteurs environnementaux (indice IP)
(6) Décider de la méthode de contrôle
6.2 Erreurs courantes à éviter
Sous-estimer les charges latérales
Ignorer les limitations du cycle de service
Ignorer les exigences en matière de jeu
Oublier les besoins de maintenance
7.1 Entretien courant
Intervalles de lubrification (tous les 6 à 12 mois)
Inspections des roulements
Vérifications des connexions électriques
7.2 Problèmes courants
Surchauffe du moteur : vérifier le cycle de service
Mouvement de collage : Nettoyer/lubrifier
Dérive de position : recalibrer le feedback
8. Tendances futures
• Capteurs intelligents intégrés (vibration, température)
• Maintenance prédictive basée sur l'IA
• Conceptions à haut rendement (freinage régénératif)
• Actionneurs de nano-positionnement miniaturisés
Actionneurs linéaires électriques fournissent un mouvement linéaire propre, précis et contrôlable pour d’innombrables applications. En comprenant leurs composants, leurs spécifications de performances et leurs méthodes de contrôle, vous pouvez sélectionner l'actionneur parfait pour vos besoins.
