Moteur rotatif creux à entraînement direct : guide de conception et de sélection

Moteur rotatif creux à entraînement direct : guide de conception et de sélection

Moteurs rotatifs creux à entraînement direct (aussi appelé Moteurs DDR à arbre creux ou Moteurs couple à alésage creux) éliminer les composants mécaniques de transmission (engrenages, courroies, accouplements) en intégrant directement la génération de couple dans un ensemble tournant à alésage central. Ces moteurs sont largement utilisés dans l’automatisation de précision, la robotique, les équipements semi-conducteurs et les dispositifs médicaux.

1. Considérations clés en matière de conception


A. Structure mécanique

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Diamètre d'alésage creux: Doit accueillir des câbles, des tuyaux ou des chemins optiques (plage typique : 20 mm à 300 mm).

Configuration rotor/stator:

• Conception du rotor externe (commune) : densité de couple plus élevée, meilleure dissipation thermique.

• Conception du rotor interne : Compact, adapté aux applications à espace limité.

Système de roulement:

• Roulements à rouleaux croisés (haute rigidité, support de charge axiale/radiale).

• Roulements à contact oblique (applications à grande vitesse).

B. Performances électromagnétiques


Densité de couple: Conceptions à aimant permanent (PM) à couple élevé (jusqu'à 500 Nm+).

Minimisation du couple d'encoche: Critique pour un mouvement fluide (aimants inclinés/conceptions sans fente).

Méthodes de refroidissement:

• Convection naturelle (faible puissance).

• Refroidissement liquide (usage industriel de forte puissance).

C. Intégration et contrôle


Commentaires de l'encodeur: Codeurs absolus haute résolution (par exemple, 23 bits) pour la précision.

Compatibilité: Montage direct sur platines ou joints robotisés (normes brides : ISO 9409-1).

Electronique de commande: Nécessite un servoamplificateur adapté (par exemple, EtherCAT/CANopen).

2. Critères de sélection

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A. Par demande

Demande

Exigences clés

Exemples de spécifications de moteur

Manipulation des plaquettes de semi-conducteurs

Ultra-propre, haute précision

50 Nm, répétabilité de 0,1 arc-min

Articulation robotique (bras Cobot)

Compact, faible encombrement

10 Nm, creux Ø40mm

Scène rotative optique

Haute précision angulaire

20 Nm, erreur de ±1 arc-sec

Imagerie médicale (TDM/IRM)

Non magnétique, sans jeu

Boîtier en titane, 5 Nm


B. Paramètres critiques


► Couple (continu/crête) – Détermine la capacité de charge.

► Diamètre du trou – Doit s'adapter au câblage interne.

► Vitesse (RPM) – Compromis avec le couple (vitesse plus élevée = couple plus faible).

► Précision/Répétabilité – Dépend de l'encodeur (par exemple ±0,001°).

► Interface de montage – Type à bride (par exemple, moyeu à tolérance H7).

C. Facteurs environnementaux


• Indice IP (par exemple, IP65 pour la résistance à la poussière et à l'eau).

• Compatibilité sous vide (outils semi-conducteurs).

• Plage de température (par exemple, -20°C à 80°C).

3. Principales marques et modèles

Marque

Série

Caractéristiques notables

Kollmorgen

DDR (par exemple, DDR-060)

Couple élevé (jusqu'à 400 Nm), conception modulaire

ÉTEL

TMB+

Cogging ultra-faible,

Yaskawa

SGM7G (arbre creux)

Prise en charge EtherCAT, 1 000 à 3 000 tr/min

Hiwin

Série RH

Économique, alésage Ø30–200 mm

Beckhoff

AM8000

Servomoteur intégré, 50-250 Nm


4. Conseils d'intégration

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A. Mécanique


Alignement : utilisez des goujons/un alignement laser pour minimiser l'excentricité.

Montage de la charge : évitez les charges suspendues pour éviter l'usure des roulements.

B. Électricité


Acheminement des câbles : utilisez des bagues collectrices si une rotation continue > 360° est nécessaire.

Blindage EMI : critique pour l’intégrité du signal du codeur.

C. Entretien


Lubrification des roulements : durée de vie de la graisse généralement de plus de 20 000 heures.

Nettoyage de l'encodeur : évite l'accumulation de poussière dans les encodeurs optiques.

5. Compromis entre coûts et performances

Type de moteur

Avantages

Inconvénients

Gamme de prix

DDR creux standard

Performances équilibrées

rouage modéré

2 000 $ à 10 000 $

Ultra-précision

Coût 3 à 5 fois plus élevé

15 000 $ à 50 000 $

Budget (Hiwin/Lead)

Faible coût, Ø

Couple/vitesse limité

800 $ à 3 000 $

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Recommandation finale


• Pour l'automatisation de précision : ETEL TMB+ (meilleure précision).

• Pour la robotique : Kollmorgen DDR (modulaire, couple élevé).

• OEM sensibles aux coûts : série Hiwin HR.

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