La fabrication de matières plastiques exige une précision, une efficacité énergétique et une fiabilité sans faille. Entrez dans les moteurs synchrones – en particulier Moteurs synchrones à aimant permanent (PMSM) et Moteurs à réluctance synchrone (SynRM) – désormais au cœur des machines plastiques de nouvelle génération. Voici pourquoi ils remodèlent le moulage par injection, l’extrusion, le moulage par soufflage et au-delà :
Unités de serrage: Les pinces à bascule/électriques pilotées par PMSM offrent un positionnement ultra précis du moule, des temps de cycle plus rapides et un fonctionnement silencieux.
Unités d'injection: PMSM à couple élevé fournir un contrôle dynamique de la vitesse pendant le remplissage/emballage, éliminant les défauts tels que les marques d'évier ou les éclairs.
Économies d'énergie: Le freinage régénératif capte l'énergie pendant la décélération (par exemple, rétraction de la vis), réduisant ainsi la consommation d'énergie de 20 à 40 % par rapport au système hydraulique.
Entraînement direct: Les PMSM éliminent les boîtes de vitesses, s'accouplent directement à la vis. Les avantages comprennent :
• Aucune perte de transmission (efficacité >95%).
• Stabilité supérieure du couple à basse vitesse (
• Entretien quasi nul (pas de changement de vitesse ni d'huile).
Contrôle de précision: Les ajustements de vitesse en temps réel optimisent la cohérence de la fonte et la qualité de sortie.
Contrôle de paroisse: Le couple moteur synchronisé garantit une épaisseur de paroi constante dans les bouteilles/réservoirs.
Axes linéaires: Les PMSM pilotent les porte-moules et les couteaux servoélectriques avec une précision au micron, augmentant ainsi le débit.
Manutention de pièces/Cobots: Les PMSM à haute réponse permettent des mouvements rapides et précis pour le chargement, le tri et l'assemblage des inserts.
1. Dominance de l’efficacité énergétique
Exécution des PMSM/SynRM 10 à 15 % plus efficace que moteurs asynchrones.
VFD régénératifs recycler l'énergie de freinage (par exemple, lors de l'ouverture du moule) dans le réseau.
2. Précision et stabilité
Régulation de vitesse à l'intérieur ±0,01% élimine les poussées dans les extrudeuses.
Plein couple à vitesse nulle assure un démarrage parfait sous charge.
3. Entretien réduit
Les conceptions étanches et sans balais résistent aux environnements poussiéreux et aux fumées de polymères.
Pas de boîtes de vitesses = pas de fuite d'huile, de bruit ou de problèmes d'alignement.
4. Puissance compacte
Une densité de puissance plus élevée libère de l'espace sur la machine pour des barils ou des outils plus grands.
5. Intégration intelligente des processus
Les moteurs se synchronisent de manière transparente avec les contrôleurs compatibles IoT pour maintenance prédictive (par exemple, surveillance de l'ondulation du couple pour l'usure des vis).
Économies de coûts: Une presse à injection électrique de 500 tonnes équipée de PMSM consomme environ 60 % d'énergie en moins que ses équivalents hydrauliques.
Gains de qualité: Répétabilité de ±0,03 mm dans l'extrusion de tubes médicaux.
Durabilité: Empreinte carbone réduite par kg de production – essentielle pour les objectifs ESG.
Du micromoulage de minuscules composants médicaux à l'extrusion de tuyaux en PEHD de 10 tonnes, moteurs synchrones industriels sont la puissance silencieuse qui propulse les plastiques dans l'ère du Industrie 4.0. Même si les coûts initiaux sont plus élevés, le retour sur investissement en termes d'énergie, de précision et de disponibilité les rend non négociables. fabricants compétitifs.
Conseil de mise à niveau : commencez par des processus à cycle de service élevé (par exemple, extrudeuses ou unités de serrage) pour maximiser les économies. Prêt à augmenter votre efficacité en matière de plastique ? La technologie synchrone n’est pas seulement une mise à niveau : c’est votre avantage.
